Hvordan velge filterposelekkasjeforebyggingsprosess?

Som vi nevnte før, er det 3 prosesser å unngåfilterposelekkasje. Smeltbehandling er den beste metoden, med lav kostnad og god lekkasjeforebyggende effekt. Når smelteprosessen ikke kan brukes, hvordan skal vi velge de resterende to prosessene? Ved å ta røykgassen fra kullkraftverk som et eksempel, evaluerer det følgende belegningsprosessen og PTFE-tapeprosessen fra de to aspektene varmebestandighet og syrekorrosjonsbestandighet, og gir en referanse for valg av filterposelekkasjeforebyggende tiltak.

1 PTFE tape varmebestandighet

Røykgasstemperaturen til kullkraftverk er vanligvis over 100 °C, og under noen spesielle arbeidsforhold kan den nå 170 °C, og den øyeblikkelige driftstemperaturen kan til og med nå over 200 °C. Filterposer som brukes i termiske kraftverk må kunne fungere i miljøer med høy temperatur. For å simulere høytemperaturmiljøet under faktiske arbeidsforhold, ble testprøvene med en spesifikasjon på 5×5 cm plassert i en høytemperaturovn, og utseendeendringene deres ble observert etter varmebehandling ved 200°C i 24 timer. Som vist i figur 2.1, fra sammenligningen av prøvene behandlet med limbelegg- og PTFE-tapeprosessen før og etter høytemperaturbehandling, kan det ses at utseendefargen på den limbelagte prøven ble litt lys gul, men tetningsmiddelet var godt festet til filtermaterialets substrat; mens PTFE-tapen krympet betydelig, og tydelige mørkegule stoffer rant ut av kanten av PTFE-tapen. Derfor kan det forklares at sammensmeltingen av PTFE-tapen og sømmen ikke er basert på termisk sammensmelting av PTFE og underlaget, men på limets vedheft, og denne typen lim er ikke egnet for høytemperaturmiljøer .

Figur 1 Prøve etter høytemperaturbehandling (det øvre bildet viser belagt med lim, og det nedre bildet viser PTFE-tape)

2 Syrekorrosjonsbestandighet

Svovel produseres når kull brennes, og så dannes svovelsyre med sterke etsende egenskaper etter oksidasjon og kontakt med vann, noe som vil ha en viss effekt på tetningsmassen og PTFE-tapen som brukes til å tette pinholes. For å simulere det sure korrosive miljøet under faktiske arbeidsforhold, ble en prøve med en spesifikasjon på 5 x 5 cm plassert i en 35 % svovelsyreløsning og observert for betydelige endringer etter 24 timers nedsenking. Som vist i figur 2.3, har prøven behandlet med lim ingen åpenbar fargeendring i utseende etter kontakt med svovelsyreløsningen, og kolloidet er litt klebrig, men tetningsmassen kan festes godt til substratet til filtermaterialet; prøven behandlet med PTFE-tape løsnes etter kontakt med svovelsyreløsningen, og er nesten separert fra substratet til filtermaterialet. Årsaken kan være at limet til PTFE-tape ikke er motstandsdyktig mot syrekorrosjon, noe som fører til at PTFE-tapen flasser av. Derfor er det mer hensiktsmessig å bruke limbeleggingsprosessen i tekniske applikasjoner der PTFE-tape er utsatt for å flasse av i sterkt syrekorrosive miljøer, noe som fører til risiko for svikt i hullforseglingen og støvlekkasje.

Figur 2 Prøver etter svovelsyrebehandling (det øvre bildet viser belagt med lim, og det nederste bildet viser PTFE-tape)

Avslutningsvis viser eksperimentelle sammenligninger at varme- og syrebestandigheten til limbeleggprosessen er overlegen PTFE-tapeprosessen.

3. Typisk saksanalyse

Etter et års bruk hadde kundens filterpose med PTFE-tape mange problemer.

Vi la merke til atfilterposehadde en del PTFE-tape-buler og utfelling på utsiden. Dette var på nålhullet, posehodet, posekroppen og bunnen av posen. Figur 3.1 viser PTFE-tapen som svulmer i posekroppen. Tapen svulmer, faller av og etterlater mye støv inni. Da vi så på det under et mikroskop, kunne vi se at støvet hadde spredt seg til kanten av nålhullet og kom inn i det lokale nålhullet.

Figur 3.1 PTFE-tape som svulmer i en del av filterposen (det øvre bildet er det totale effektbildet, det nedre bildet er et delvis mikroskopforstørret bilde)

4 Konklusjon

Filterpose som kjernekomponenten i posefilteret,filterposesøm ved nålehullet kan virke støvlekkasje, for å redusere risikoen for støvlekkasje forårsaket av overdreven utslipp, må gripes fra kilden til filterposelekkasjeproduksjonen for å oppfylle kravene til bruk av filterposesting foretrukket hotmelt prosess, når det ikke er mulig å bruke hotmelt-prosessen for søm, kan du velge å bruke limbeleggprosess og PTFE-tapeprosess. Eksperimentelle resultater viser at limbeleggingsprosessen har bedre varmebestandighet og syrekorrosjonsbestandighet enn PTFE-tapeprosessen. I tillegg er det fare for at PTFE-tape flasser av og at støv trenger inn gjennom nålehullene ved praktiske anvendelser av PTFE-tape. Derfor, når det ikke er mulig å bruke smelteprosessen, må du velge en pålitelig, sterk limbeleggprosess, valget av PTFE-tapeprosess må være forsiktig.